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成都君斯豪隆发动机配件制造有限公司（以下简称：君斯豪隆）是由美国L.E.Jones公司与成都豪隆汽配有限公司（专业生产气门座圈）合资建立的气门座圈生产企业。公司成立于2008年11月，厂房占地面积6000平方米。2010年，公司通过了ISO/TS16949质量体系认证以及主机客户产品先期质量开发审核程序，成为主机配套指定供应商，进入批量生产阶段，是东风康明斯，本田康明斯、卡特、VOLVO等厂商的合作伙伴。公司有稳定的配套市场、先进的工艺技术力量，具有非常好的发展前景。
目标：
建立一个从销售管理、生产管理、PMC管理、品质管理、采购管理、研发产品数据管理、仓储管理到财务管理实现全面集成及实时的系统：
销售预测计划波动较大，导致生产不均衡，目前是通过增加库存应对变更，但紧急插单情况会导致在制品数量大
生产周期长，存在交付风险，导致原料库存增加、在制品积压，也导致固定资产投资不准确，无法准确知道瓶颈工序
利用数据分析，对各项成本的监控；特别是成本异动时，加强控制，例如原料、辅料、刀具与成品单耗差异分析,并建立销售、生产、材料成本、费用、资金预算体系
为什么选择SAP及合作伙伴：
SAP是全球领先的商业软件提供商，客户都在使用SAP的软件产品，同时客户也要求君斯豪隆能同步系统
斯凯普斯实施团队经验丰富，在熔炼铸造行业拥有丰富的实施经验
主要收益：
君斯豪隆借助SAP Business One的可拓展性及TransInfo熔炼铸造行业解决方案，实现以下业务收益：
建立起从业务、生产到财务的全流程业务共享的信息化平台，简化劳动、提高效率；实现准确有效的内部信息沟通；信息流的通畅管理，降低成本
有效地建立起销售预测体系，通过改善销售预测公式，有效缓解紧急插单导致的生产计划的波动性，提高生产效率，降低生产周期和库存
实时反映生产执行情况，及时发现问题和瓶颈工序，实现事前、事中管理，利用生产数据，分析固定资产的投入策略，提高适应环境变化能力；同时，分析产能节拍，让车间作业更高效
通过系统建立起可追溯的质量管理体系，将质检信息数据化
将铸造车间的配方管理、铸造工艺与机加工环节生产工艺的有效结合，通过排产系统科学安排生产计划，将订单执行数据化、可视化，提升了生产交期
将预算与成本体系有效结合，并实现对现金流的有效管控
