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塑胶模具注塑ERP软件

注塑、塑胶制品工厂智慧车间一体化解决方案

近年来,由于塑胶原料涨价,人口红利的逐渐消失,塑胶模具行业的竞争日益加剧。如若企业管理不善,很容易就会导致生产效率低下,良率失控、原材料损耗巨大、不能按期交货等等一系列问题。所以,精细管理、控制成本就是塑胶模具行业所面临的两大难关。“精”是经营管理的关键环节,“细”是关键环节的主要控制点,精细化管理就是用信息化系统解决经营管理中的各关键环节及其主要控制点的匹配性,树立企业核心竞争力。

TransInfo塑胶模具注塑行业ERP解决方案,以SAP ERP为核心,专为塑胶模具、注塑厂车间作业管理的业务需求量身定制,涵盖:设计(PLM,CAD)、企业资源计划(ERP)、制造协同与执行(MES)、数字仓储(WMS)、商务智能(BI)等业务组件,帮助企业实现生产与业务的协同。

SAP ERP企业管理套件

完整的企业运营组件,帮助塑胶注塑工厂更高效运转,卓越运营

SAP塑胶注塑ERP


SAP塑胶模具注塑加工ERP系统全流程业务架构

TransInfo塑胶注塑加工ERP解决方案

帮助塑胶注塑工厂建立数字化车间作业,实现精细化生产管理

  • 塑胶模具加工ERP设计与研发管理

    无缝对接CAD设计系统,导入模具设计文档,通过试制品加快与市场需求的快速磨合,从而促进客户需求、产品设计与交付产品之间的一致性。

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    塑胶模具加工ERP设计与研发管理

    实现与专业的设计系统无缝对接,利用设计系统进行模具设计并导入至SAP系统,工程师可以修改设计,系统可自动生成该产品的生产物料清单移交给生产部门,并实时反馈到各个业务部门,统一内部信息;

    通过研发系统,实现试制过程的有效管理,并独立管理研发用材料、设备及工模具;

    实现BOM、工艺路线的多版本管理;

    实现设计、质量、售后的完整追溯。

  • 塑胶模具加工ERP订单预测管理

    塑胶模具加工ERP订单预测管理

    为塑胶模具、注塑企业量身定制的销售预测管理组件,帮助企业做出合理的产量、产能预测,伴随着新客户的开发,而存在的多样化的销售模式,塑胶模具制品ERP系统可相应地制定合理的生产计划,及时、高效地进行采购、备料,并及时安排班组、生产线,在交期内圆满高效率地完成生产任务。

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    塑胶模具加工ERP订单预测管理

    弹性的销售预测方法,SAP塑胶模具ERP解决方案可以根据不同的部门、业务员、以及不同的销售渠道、地区、国家,不同的厂区、不同的车间,不同的仓库及产品,同时制定多个弹性的销售预测计划,并且用户可完全依据实际需求,决定预测制定的粗略或精细程度。

    同时,标准的销售管理流程,能在帮助企业在制定计划的同时,合理地安排车间产能,采购原材料,并及时投产,保证交期。

  • 塑胶模具加工ERP生产计划管理

    塑胶模具加工ERP生产计划管理

    SAP塑胶模具制品ERP软件支持根据销售订单的数量以及订单状况制定合理的生产计划,采购计划、库存备料、工人班组及设备计划等。

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    塑胶模具加工ERP生产计划管理

    加入了批次需求计划子系统,以便更好地按订单编制产品及各阶段半成品的生产计划与材料的采购计划,根据产品产能或设备产能合理排产,提高生产计划的可执行性;

    满足计划型生产与接单式生产模式,通过数据支持与严谨的计算逻辑,快速反馈订单交期,大大提高了工作的效率及数据准确性,有助于提高客户的满意度,给企业带来更大的效益。

  • 塑胶模具加工ERP制造执行MES系统

    塑胶模具加工ERP制造执行MES系统

    我们在塑胶模具加工ERP系统中架构了MES业务组件,为塑胶模具制品厂解决了在生产执行过程中,产生的订单执行不及时、紧急插单,工艺工序混乱,粗产能,低生产效率的问题,同时对设备资源的维护,提升车间作业的生产效率与透明度。

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    塑胶模具加工ERP制造执行MES系统

    SAP塑胶模具加工ERP加强了车间作业计划,合理分配人员、工时,及时准确地进行生产反馈,保证生产数据、进度的透明性,同时提高生产计划的完成率和产品交期;

    通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个车间完全透明化;

    车间看板让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,快速追溯质量问题,制定针对措施解决质量瓶颈问题,提升产品质量,降低生产成本;

    实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。

  • 塑胶模具加工ERP质量追溯、批次管理

    塑胶模具加工ERP质量追溯、批次管理

    架构了完整的质量追溯管理流程,控制订单从原料采购、在途、生产环节、入库、出库等各个业务节点,可追溯塑胶模具加工的每一个环节,将产品的质量可视化、透明化、数据化。

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    塑胶模具加工ERP质量追溯、批次管理

    批次号、条码标签贯穿从原料采购到产成品的整个环节业务链条,使用条码记录质检结果,系统可随时追溯,提高工作效率;

    对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理。

    根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也会规范编码,并与其关联原料建立知名关联;

    构建完善的质量体系并全面贯穿到各个业务流程中,严格把控各环节的质量问题,以确保产品质量;

  • 塑胶模具加工ERP成本核算管理

    塑胶模具加工ERP成本核算管理

    塑胶模具加工ERP解决方案可帮助企业从销售到研发,从采购到生产,从入库到出库等每一个业务环节进行有效监控,计算每一笔的消耗。帮助塑胶模具制造企业获取精细化成本信息,生成报表,判断每个环节的支出是否有异常,有效节省并控制经营成本,将更多的资金运用于产品研发及扩大经营等环节。

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    塑胶模具加工ERP成本核算管理

    SAP塑胶模具加工ERP成本计算方法采用分批兼分步法,并对于人工和费用的分摊提供灵活的设置,以适应各种复杂的状况,对各个业务环节所产生的各项费用具备清晰的数据支持,使财务人员,从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来,更快、更准确的为管理者提供成本信息,提升企业的管理决策水平。

    借助SAP ERP灵活的数据报表及商务分析套件,企业可实现对生产成本数据的可视化,借助报表,在成本分析及毛利分析层面,实现有效控制,实时获取每项工作的投入及产出。


  • 塑胶模具加工ERP智能化仓储管理

    塑胶模具加工ERP智能化仓储管理

    SAP塑胶模具加工ERP架构了WMS智能仓储功能,创新性地集成了条码标签与RFID技术,通过与PDA、条码枪、盘点机、各种运输设备等设备的对接,将产品实现数字化、智能化管控,实现数字库房管理,优化进出库流程以及库存准确率。

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    塑胶模具加工ERP智能化仓储管理

    创新性地集成了条码标签与RFID技术,智能设备贯穿整个物流环节,将产品实现数据化、智能化管控;

    建立立体货架/立体货柜等自动化设备应用场景,通过子母车系统、四向穿梭车技术、多层穿梭车技术、地面四向轻2重型AGV技术、货到人拣选系统、WMS(仓库管理系统)软件、WCS(仓库控制系统)系统等信息技术实现:“货架+机器人=自动化仓储物资系统的解决方案”。

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