基于配方管理的SAP熔炼铸造解决方案可以很好的支持多投入多产出的生产模型：

可支持五种类型的投入：物料类型，设备类型，人工类型，杂项类型，操作规范指令类型；

可定义三种类型的产出：产成品，联产品和副产品；

为了更全面的收集质检信息，在每种类型的投入和产出环节，指定预先设置好的质检方案，有了全面的数据模型的支持，软件就可以全面的收集和生产整个过程相关的成本和质检结果。

支持扩展配方的功能，可将多个配方联合在一起形成一个新的加工流程，用来定义库存数据，简化规范生产，库存和成本活动之间的所有流程。

大多数 ERP 软件由于底层数据模型是为了离散制造企业设计的，不适合熔炼铸造企业复杂的生产现场管理。SAP熔炼铸造解决方案可实现：

针对熔炼铸造环节：按配方针对生产工艺进行管理；

针对机加工环节：严谨的离散制造业务流程，加入了批次需求计划子系统,以便更好地按订单编制产品及各阶段半成品的生产计划与材料的采购计划，根据产品产能或设备产能合理排产，提高生产计划的可执行性；可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式，大大提高了工作的效率及准确性。

SAP熔炼铸造解决方案“集中式质量控制和检验”功能为所有的应用模块提供了集中式的质量控制。依据物料和交易类型，企业可以指定标准的质检方案。当实际业务发生时，集中收集整个供应链的质检结果。

SAP熔炼铸造解决方案提供了对所有进出料进行批次号及序列号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这些产品的销售或库存状况。

加强车间作业计划，合理分配人员、工时，及时准确地进行生产反馈，保证生产数据、进度的透明性，同时提高生产计划的完成率和产品交期；

通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化；

让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本

实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

SAP铸造行业解决方将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。同时对铸造车间的环节，包括各个产品：产成品、联产品、副产品、中间产品等的成本分摊。

成本计算方法采用分批兼分步法，并对于人工和费用的分摊提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。真正的使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。

创新性集成条码标签与RFID技术，智能设备贯穿整个物流环节，将产品实现数据化、智能化管控；

建立立体货架/立体货柜等自动化设备应用场景，通过子母车系统、四向穿梭车技术、多层穿梭车技术、地面四向轻2重型AGV技术、货到人拣选系统、WMS（仓库管理系统）软件、WCS（仓库控制系统）系统等信息技术实现：“货架+机器人=自动化仓储物资系统的解决方案”。

SAP面向工业互联网的解决方案：

全渠道解决方案（Hybris）/核心运营管理（S/4 HANA ERP）/敏捷研发管理（PLM）/智能制造解决方案（ME/MII）

SAP面向外部物联网的解决方案：

SAP HANA云平台/大数据预测分析/SAP Leonardo物联网解决方案

SAP Leonardo与相关智能制造硬件设备的结合：西门子/松下/富士康/霍尼韦尔