ERP的成本计算

ERP成本计算的基木数据包括采购成本、材料定额、工吋定额以及各种费率等。它们分别记录在物料主文件、物料清单、工作中心和工艺路线等文件中。

这些基本数据中有一些是数量性数据,如工时定额、材料定额;有一些是价格性数据,如材料价格和各种费率。这些基本数据的准确性是成本计算准确生的保证。

ERP成本计算力法采用滚加法,是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程,从产品结构的最低层次开始,从低层向高层逐层累计成本的发生和累计与生产制造过程同步,随着生产制造过程的进行,在材料信息和生产计划信息动态产生的同时,成本信息也随之产生,使得在计划、控制物流的同时,也控制了资金流,做到了物流、信息流和资金流的统一。

采用滚加法进行成本计算时,滚加的结构和依据就是产品的物料清单。在物清单中,处于各个不同层次的物料项日的成本都包含两部分,即本层发生的成本和低层累计的成本。

釆用滚加法进行成本计算时,滚加的结构和依据就是产品的物料清单。在物料清单中,处于各个不同层次的物料项目的成本都包含两部分,即本层发生的成本和低层累计的成本。

在一个典型的产品物料清单中,最底层的物料项目都是外购件,即原材料或标准件,它的材料费(采购件费)和采购间接费(釆购部门的管理费、运输及保管费等)之和组成产品成本中的直接材料费。其中

采购间接费=采购件费×采购间接费率

此时尚未发生加工成本。

进入上一层以后,如果发生加工装配作业,则发生这一层的直接人工费和制造费,它们的计算公式如下：

直接人工费=工作中心记录的人工费率×工艺路线记示的工时数

制造费=作中心记录的制造费率×工艺路线记录的工时数

这里的制造费包括可变制造费和固定制造费,它们可以有不同的费率,但计算公式相同。

直接人工费和制造费之和称为加工成本,是物料项目在本层的增值,也称为增值成本。再将加工成本同低层各项成本累加在一起,则组成滚加至不层的物料项目成本。

如此逐层由低向高累加,最后到顶层组成最终产品的成本。每一层的成本均由本层增值成本和低层累计成本两部分组成。

滚加法对于成本分解较细,便于企业按不同要求进行汇总,对实行各种成本计算方法(如品种法、分步法、分批法)都很方便。

如前所述,制造费用是一种间接成本,当其发生时尚不能直接判定所属的成本计算对象。因此要对制造费用先行归集,再定期分摊。这样一来,在进行产品成本计算时,制造费用的计算利分排都有某种程度的滞后。为了避免这种情况,使得在成本滚加的过程中,制造费用的计算能和直接费用的计算同步进行,则应事先指定制造费率。有制造费率才能把制造费用分摊到工作中心上去。分摊之前先要确定工作中心的能力水平,一般用正常生产条件下的能力小时数来表示。制造费率是在一定量规模、能力水平和效率的条件下预先制订的,条件发生变化时应进行修订。制造费率(元/h)公式如下:

制造费率=预计某个时期的制造费总额/预计该时期完成的工作小时

固定制造费和可变制造费的费率是分别计算的。划分这两种制造费的方法很多,基木上是取历史上两个产量差别较大的时期的制造费总额之差除以量之差,从而求出单位产量的可变制造费,再计算计划期内的可变制造费和定制造费。

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