其中，在主题为「迈向智慧企业：传统制造行业的数字化转型之路」的SAP创新分论坛上，SAP更是携手多家合作客户，为与会者带来了传统制造行业向数字化、智能化转型的路径和最佳实践。

那么，中国的制造业目前的发展现状究竟如何？赋能制造业的数字化转型，SAP究竟有何“独门秘籍”？其客户带来的数字化转型成功案例，又将对中国智能制造的落地带来哪些可以借鉴的价值呢？

瓦科拉夫·斯米尔在《美国制造：国家繁荣为什么离不开制造业》提出，“制造业始终是技术创新的基本源泉，也是经济增长的原动力”。

实际上，无论是发达国家也好，还是追赶型的国家也好，制造业不仅是国民经济发展的基础、科技创新的主战场，更是立国之本、兴国之器、强国之基。

尤其是对中国而言，目前这个阶段更是制造业亟待升级，不破不立的关键节点，我们可以从四个维度来做观察：

第一，从政策角度来看，由于中国经济发展已进入“新常态”阶段，因此对中国智能制造亦高度重视。为此，国家相关部门相继发布了《中国智能制造十三五规划》、《中国制造2025》等相关行动计划，旨在通过制造业的转型和升级，最终让中国的“新经济”战略得以落地。

第二，从市场角度来看，国内正处于消费不断升级的时代，由此带来的重要变化是，消费者不再一味追求低价，而是更注重产品品质和服务体验。消费者对于品质和服务的高要求，同样也在倒逼制造业向自动化和智能化转型。

第三，从行业角度来看，中国虽然早已成为全球公认的制造业大国，但中国制造业的优势主要体现在制造成本上，甚至主要还是集中在资源密集型、劳动密集型产业。然而，在最近几年，我国制造业面临着劳动力和原材料成本上升的双重压力，传统层面的成本优势逐渐消失，制造业的转型迫在眉睫。

第四，从技术角度来看，所谓智能制造，就是将各种新技术与工业化深度融合，最终实现整个制造业价值链的智能化和创新。

事实上，大数据、物联网、云计算、人工智能等新技术的出现，不但加剧了传统行业内部的市场竞争，更开启了跨界竞争，真正给企业发展带来威胁也许不是往日的同行业企业，而是来自跨界者的颠覆性创新和对原有市场的抢夺。

对于传统制造业企业而言，一方面面临着传统模式无法满足新经济下产生的各种需求的挑战；另一方面还要应对跨界者的难以预料的竞争。

对此，SAP中国区副总裁，离散行业群总经理董志刚也指出，中国制造业的数字化转型中，大型国企是整体转型中最重要部分之一，也为中国经济的高质量发展提供了推动力。

“所以，在这个过程中，大型国企的数字化转型，一定要要关注整体规划与重点突破相结合，关注数字世界与物理世界的融合，关注信息技术与运营技术的融合，关注软件与硬件的融合，以提升企业经营效率为根本目的，结合国家的产业政策和智能制造的发展方向，充分利用国内外的先进技术，为中国制造业的数字化转型树立标杆。”他说。

从这个角度来看，数字化转型不是一种选择，而是唯一的出路。但是，正如一枚硬币的两面那样，尽管数字化转型的前景无限光明，但对于不少传统制造企业用户来说，如今面对数字化转型契机还处于“迷茫”之中，他们尚未有明晰的数字化转型前进的道路和方向。

确实如此，在SAP中国区离散制造行业首席专家孙刚看来，与工业4.0的发起者德国、互联网和先进制造计划的发起者美国相比，中国制造业的数字化基础还相对薄弱。

他认为，中国的制造企业已经没有太多时间踌躇，与其不断评估、思考，试图弄明白数字化转型和创新业务链到底应该怎么走，倒不如尽快从小切口出发，以互联网思维解决企业目前的实际痛点，并在此基础上，加快企业内部的更新迭代。

为此，作为德国工业4.0的发起企业之一，SAP以四十几年来服务于全球大量制造企业的经验与技术积淀为基础，站在制造企业全生命周期的维度上，提出了一套完整的制造业数字化转型方法论，具体来说：

首先，搭建一个完整的“数字化双胞胎”网络。 所谓“数字化双胞胎”网络，被看作传统制造企业进行数字化转型的基石。“数字化双胞胎”的理念与数据存储领域的“镜像”差不多，它可以将企业的产品设计、制造生产、交付销售等流程，以及上下游的供应商，甚至是将整个企业的管理进行映射与连接，帮助设备运营者和企业管理者建立起相应的信息交互能力，提升企业的生产力和效率。

其次，围绕“数字化核心”与“数字化创新”来打造企业的双模IT运营架构。其中，“数字化核心”是指提升企业效率、降低生产成本、满足客户需求等传统的核心竞争力打造起来，而“数字化创新”则是将各种新兴的数字化技术，以及各种前沿的理论与思路，匹配到企业的运营中去，从而实现业务模式创新。

孙刚指出，在构建数字化核心的过程中，制造企业应该把质量、产品、效益始终作为要解决的核心问题。“我们不应该忘记我们的核心竞争力，不应该去为了解决新的问题，而忽略非常基础的一些核心技术。”

再次，在双模IT运营架构的基础上，将人、事、物三个对象连接起来，并针对四个主要战场，即企业内部的供应链体系和企业间的网络化协同、客户的个性化需求以及服务产品化，去展开企业的数字化转型具体工作。其中，主要包含五个业务领域，一是以最终用户为中心，二是个性化定制，三是数字化的智能产品，四是数字化的供应链和智能工厂，五是业务模式创新。

最后，在数字化转型过程中，将云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能、区块链等六大新兴技术与实际的、合适的工业应用相融合，真正让科技技术成为第一生产力，打造数字化智慧企业。

基于此，SAP提出了适合中国用户的智能制造解决方案，它以SAP ERP系统强大而稳定的数据收集处理能力为基础，连接企业内部的销售、生产、采购、财务、研发等各个部门。同时连接生产机器和人，并对统合的数据去进行分析、利用，然后产生数据价值，从而提升企业生产效率、降低生产成本，打造企业的“数字化核心”能力。

与此同时，借助基于SAP HANA以及SAP Cloud Platform等平台的解决方案，SAP还可以进一步简化企业的技术架构、业务管理流程，并加速业务决策，帮助企业激发活力，构建全新的业务模式，由此形成企业的“数字化创新”能力。

除此之外，据SAP工业4.0创新解决方案业务拓展总监李大勇介绍，在今年的汉诺威工业博览会上，SAP还推出了真正符合工业4.0定义的第三代开放式集成工厂解决方案，帮助制造企业打造高度灵活的制造流程，结合智能应用，满足客户个性化需求。

由此可见，SAP所推出的数字化转型解决方案，始终是以端到端集成的视角，真正围绕客户价值创新、围绕业务项目优化来量身定做的实用方案，这是SAP数字化解决方案的价值所在，也是SAP赋能制造行业数字化转型的“独门秘籍”。

值得一提的是，在SAP的助力下，如今在中国也已经有越来越多的制造企业，成功实现了数字化转型与升级。

其中，大全集团的数字化转型就是最为典型的案例。大全集团作为国家级的大型企业集团，不仅是中国机械工业100强企业，同时也是中国电气工业的领军企业，目前集团业务主要为电气、新能源、轨道交通、军工等四大领域。

大全集团首席信息官徐慧

据大全集团首席信息官徐慧介绍，作为国内最大的一个电气企业，大全集团最开始的定位非常明确，就是深耕电气主业确立行业优势，但从2014年开始，整个电气行业进入到了一个增长放缓的阶段，客户的要求不断变化，个性化需求非常高，企业经营压力非常大，红利已经完全消失，创新变革已迫在眉睫。

在此背景下，大全集团提出两化融合管理体系驱动下的“数字化大全”战略，构建标准化、数字化的运营体系，最终实现从产品设计到制造过程的高度数字化和互联互通。

事实上，大全集团的成功转型，除了得益于自身的技术及创新能力的积累，以及前瞻性的目光之外，也离不开数字化合作伙伴SAP的支持。比如，大全集团正是以SAP为核心，根据SAP构建了五层架构，包括了研发、生产、物流、采购等在内的企业经营管理系统。

东元电机副总经理、CIO施景然

此外，东元电机副总经理、CIO施景然也表示，借助SAP MES解决方案，无锡东元电机集团打造了全新智能化的生产管理系统，使得生产效率、准时交货率、制造周期等多个管理指标得到有效提升。

SAP的数字化解决方案也在支持着众多初创企业的数字化战略。比如爱驰汽车，这是一家致力于驱动新能源汽车行业进化的智能电动车公司。

爱驰汽车信息科技部负责人杭瑜峰

据爱驰汽车信息科技部负责人杭瑜峰介绍，速度和创新是新势力造车企业的核心竞争力，一方面基于实施SAP行业经典的ERP套件，快速提升企业的管理能力，赢得速度；另一方面，借助SAP的系列创新的解决方案，提升爱驰汽车的创新可能，赢得未来。

不难看出，依托于对行业的深入洞察和丰富实践，让SAP赋能制造企业数字化转型的理念真正转变为现实。可以预见，未来SAP将继续发挥自身在企业数字化解决方案领域的领导能力，为制造企业提供更多的数字化转型创新解决方案。

更为重要的是，凭借对中国制造企业数字化转型中的“痛点”的深入理解，以及多年来在市场中所形成的落地方法论和强大的解决方案所构成的势能，SAP让中国传统制造企业的数字化转型，以及智能制造的落地与应用有了更多的想象空间。

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