ERP运行的基础数据环境-物料清单BOM

物料清单的概念

物料清单（Bill of Material，简记为BOM）。BOM是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同事也要之处这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。每个制造企业都有物料清单。在化工行业ERP、制药行业ERP和食品行业ERP，则称其为配方、公式或包装说明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生产产品。

1.       零件清单不是BOM。表1所列的某企业物料代买是WA01的绞车零件清单。这不是BOM，因为它并未表明构成产品WA01的零件之间的层次关系。

图1 这是零件清单并非物料清单BOM

2.       产品结构中的层次关系。图2表明了WA01的层次结构。这是一个三层的树状结构，第0层是最终产品WA01本身，第1层是它的直接组件，第2层是组成直接组件的零件。在表述中也常常用“父项”“子项”这样的术语来说明不同的物料在产品结构中的层次关系。例如途中SA01作为父项，第1层上的所有物料均有其子项；如果把A100作为父项，则1000、1100、1200都是其子项。括号中的数字指明构成一个父项所需要的改子项的数量。

图2 多层级产品结构层次

3.       单级BOM与多级BOM。图3是WA01的单级物料清单，之所以成为单级是因为只列出构成产品的直接组件。如果该公司决定采用外购组件来生产绞车，那么使用单级物料清单就可以了。如果该公司决定自己生产组成这些直接组件的零件。则应当使用图4的多级物料清单。

图3 WA01的单级物料清单BOM

图4 WA01的多级缩排式物料清单BOM

4.       物料清单中的数据项。用来描述产品的结构，凡是在产品的生产过程中需要用到、需要进行计划和调度的物料项目，均应作为产品结构不同层次上的子项而置于物料清单之中，而且要通过一系列数据项对这些子项进行描述。

一般来说，物料清单中应该包括如下数据项：父项物料代码和描述，子项物料代码和描述、实用点和工序号、子项类型、子项数量和数量类型、自制还是外购、有效日期、子项提前期偏置、损耗率等。

使用点指出在制造父项时子项应到达的工作中心。

下列项目都可以作为子项包含在物料清单中：原料了、半成品、子装配件、辅件（如螺钉、螺母、垫圈等）、消耗品、工具、包装材料、参考材料（图样、说明等）、副产品、联产品等等。其中，副产品如冲剪过程中出现的边角料，联产品如提取汽油过程中出现的煤油。

子项类型指明子项作为普通物料消耗在父项的制造过程中，如上述的原材料、半成品、子装配件、辅件和消耗品、工具、图样、副产品、联产品等。

数量类型用来说明所给出的数量是用于一个单位的父项还是一份订单。多数情况下，子项数量类型是用于一个单位父项的，但对于工具、图样以及生产过程的小号品，其数量则应是用于一份订单。

子项提前期偏置指出该子项物料相对于其父项的提前期可以延迟到位的时间。因为生产某个父项需要多个子项，而父项的生产是一个比较长的过程，那么在父项生产开始时未必需要所有子项均到位，例如，父项为A，其子项为B、C、D。假设A的提前期为10天，而A的生产先对B和C的加工开始，4天以后才用到D，那么，子项B和C提前期偏置为0，而D的提前期偏置为4天。这对于D机器子项的计划管理是很有意义的。

损耗率也成为残料率，用来知名当把一项物料作为子项用于其父项的生产过程中石，其损耗的程度，用百分数表示。这有助于该项物料的准确需求数量。例如，A是父项，B是A的子项，且制造一个A需求一个B，但是B的损耗率为10%。那么如果要是生产100个A，只提供100个B是不够用的。此时MRP系统会根据所知名的残料率自动把对B的需求量调整为111。

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