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库存是对生产的支持,又是生产的结果。日本推行准时制生产体系时,把库存量比做一个大湖的水量,水位高了会淹没湖下许多“礁石”,这些“石”好比管理工作中的问题,如计划不周、质量不高、设备保养差等等。水位高了,虽然有利于通航,但这些被掩盖的问题却不能暴露出来,也不能得到彻底的解决。因此,控制库存量是物料管理的一项重要内容。
库存目的
任何物料的库存总是有某种目的的。通常可把库存的目的归纳为以下5种类型：
(1)安全库存。需求和供应都可能出现偏离计划或预测的情况。为了不中断生产,在计划需求量之外经常保持一定量的库存作为安全储备。安全库存量不是不变的,更不是所有物料都需要安全库存。对物料清单上层的物料,确定其安全库存时要特别慎重,处理不当会造成连锁反应,使库存失控。应当注意,预测的准确性、市场和供应的稳定性、生产率的高低、提前期的长短都会影响安全库存量。因此,要随情况的变化调整安全库存量。
(2)预期库存。受季节供应影响的外购物料,受季节市场变化影响的产品,或为工厂节假日以及设备检修事先做好储备,统称预期库存。
(3)批量库存。受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的影响,在实际需求的基础上调整订货批量所形成的库存。
(4)在途库存。对厂内来说,在途库存指在工序之间传送、等待、缓冲而形成的在制品库存;对厂外来说,在途库存指为保持连续向用户供货而保有的在运输途中的物料。
(5)囤积库存。针对通货膨胀或市场物料短缺的趋势而储备的生产必需物料。总之,如果没有目的就没有储存物料的必要,这是控制库存的原则。有的ERP软件可以根据用户的规定,把超过一定时间而未发生任何事务处理的物料报告出来称为超储报告,供用户用于分析库存呆滞的原因,以便采取必要的措施。
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