200年前，贝多芬说“音乐是精神生活与肉体生活之间的媒介”。笔者畅想，在今天这个时代，这句话可能需要略加修改，因为承载精神生活与肉体生活的不再是音乐，还需要一块显示屏。在这个被数字化和移动化撑起的时代，如果你想逛街、游玩或是欣赏体育赛事，这块显示屏会吸引你的眼球、展示你所未曾了解的事物。

别小看这块显示屏。随着数字化交互应用越来越广泛，它的作用正在不断凸显，它在大肆扩张领地，快速占领城市和人类生活的每个角落，以更高的清晰度、更丰富的色彩元素展示世界。

在中国就有这么一家企业，以研发和生产制造大型 LED 显示屏为主。从2001年成立，历经17年的专注发展，现已成为全球领先的至真 LED 显示应用与服务提供商，业务拓展到全球。它就是位于深圳的艾比森光电股份有限公司。

2018年11月21日，e-works 记者实地走访参观了该公司位于惠州仲恺高新区东江高新科技产业园内的生产基地。通过深入工厂进行参观和采访，全方位了解这家以「诚信、感恩、负责任」为文化之根的企业，到底因何缘由最终发展成为国内 LED 显示屏领域的隐形冠军。

艾比森惠州生产基地规划图

著名管理大师赫尔曼·西蒙在《隐形冠军：谁是全球最优秀的公司》中将行业「隐形冠军」定义为在国内或国际市场上占据绝大部分份额，但社会知名度很低的中小企业。艾比森就是这样一家公司。在行业外，艾比森可能并不为太多人知晓。但在行业内提到艾比森的产品及解决方案，无论是客户还是竞争对手都会给出极高的评价。

对于艾比森产品强大的市场竞争力，艾比森副总裁丁崇彬给出了答案。在他看来，从成立至今，艾比森大部分 LED 产品都是出口国外，而欧美国家对 LED 显示屏的生产标准普遍要比国内 LED 显示屏的生产标准更高，这些年来，为了扩大国外市场份额，艾比森不惜投入重金加大对 LED 技术研发，生产更先进、标准更高的 LED 产品。艾比森的 LED 显示屏在色彩效果、清晰度等综合性能上的优势使其成为全球行业内领先的企业之一。2017年，深圳市龙岗区在投建智慧城市运行中心时，就选用了艾比森 CR 系列1.2mm  LED 显示屏产品，这也是目前全球最清晰的弧形微间距 LED 显示屏。

艾比森监控中心解决方案

除在产品研发与制造工艺环节进行持续创新之外，艾比森强大的竞争力还源于「至真、至诚」的企业文化。丁崇彬指出，艾比森人的企业文化和核心价值观可以浓缩到一个「真」字，即坚守「诚信、感恩、负责任」的核心价值观，践行「不说谎、不造假、不行贿，说真话、干实事、真性情」的三不原则，秉承「忠诚、勤劳、勇敢、贡献」的小蜜蜂精神，严守产品选材的每一项标准、生产的每一道工艺、服务的每一个细节，为客户创造最大价值。

艾比森价值金三角

企业要成长，持续保持竞争力，就一定要有属于自己的文化基因，而企业文化基因的形成往往与创始人的个性是分不开的，艾比森企业文化的形成就是源于创始人、现任董事长丁彦辉率真的个性。

相信对于从事 LED 显示屏产业的人，大多都听过这样一个励志故事。1996年，一位24岁的年轻人身揣借来的500元南下深圳打工。在一家小型电子厂，通过自身的努力学会了 LED 显示屏的制造、组装和安装技术，并成长为一名经验丰富的行业从业者。

5年后，这个年轻人看准了 LED 显示屏产业发展的机会，成立了深圳市艾比森实业有限公司，2010年正式更名为「深圳市艾比森光电股份有限公司」，并完成股份制改制，而这个年轻人就是丁彦辉。经过17年的打拼，如今的艾比森已经把产品卖到了全球120多个国家，每年出口量高速增长，并在美国、德国、日本、巴西、墨西哥、迪拜、俄罗斯、阿联酋等国家成立了子公司。

在艾比森公司于A股上市的当天，曾有记者向董事长丁彦辉先生提问，“您和一般的企业家有何不同?”丁总的回答十分干脆：“我只说真话，凡从我嘴里说出来的话，都是真话，都可以找到证人和证据，每一句话你都可以反复推敲去验证。”企业的创始人如此，企业的文化也源于此。时至今日，「至真」文化已融入到了艾比森的每一处细节中，包括制度建立、人才标准、运转机制以及协作流程等，也正是在至真文化的引领下，艾比森才能够始终领先于竞争对手，并成就企业最核心的竞争力。

历经17年的磨砺，艾比森最终从一家小企业成长为 LED 显示屏领域的隐形冠军。艾比森副总裁丁崇彬认为，艾比森能取得如此成就，「至真」文化功不可没。作为公司的运营总监和信息化负责人，丁崇彬深知企业文化对于推动企业管理和生产运营的重要性。在艾比森「至真」文化的指引下，艾比森的信息化建设目标也非常明确，那就是实现管理的透明化。

艾比森副总裁丁崇彬接受记者采访

近几年，为革除部门之间的壁垒，建立无边际协作流程。从2007年开始艾比森以信息化手段推动企业管理模式的变革，推动打造透明化管理流程，先后实施了 ERP、OA、CRM、BI 等10余套信息化系统。2014年为实现对公司管理资源进行整合，艾比森实施了 SAP ERP 系统，基本掌握了从经营、运作、计划、决策等各方面信息资源，构建实现扁平化、流程化的部门管理与协作模式。不管是基层之间还是中高层之间，只要发现问题都能实现无隔阂的无边际协作，消除部门之间的制度和人为壁垒，让管理与协作更加高效。

丁崇彬表示，在实施 SAP ERP 之后，企业对生产、制造、计划、财务等过程的管理效率有了非常明显的提升。鉴于 SAP ERP 实施后取得的良好应用效果，下一步，公司信息化部门的主要任务是在已经建立的透明化管理基础上，将这一过程延伸到生产制造执行层面，推动 MES 的实施落地。

丁崇彬指出，信息化是一个长期的工作，需要有一个长远和完善的规划蓝图。在实施 SAP ERP 之后，下一步的主要工作是推动 MES 的实施与应用。为什么要急于推动 MES 系统的实施？主要基于三个层面的考虑：

正如艾比森 MES 项目经理王次平所说的，艾比森积极推动 MES 项目的实施，在外部层面主要是应对人口红利的消失、劳动力成本的增加以及在中国制造2025战略引导下推动企业向数字化、网络化和智能化方向转型。在内部层面主要是以 MES 作为连接底层生产设备和上层计划系统 ERP 之间的纽带，从而提升生产效率、缩短制造周期、提升产品品质以及降低生产成本。

在参观艾比森惠州工厂的当天下午，一场高规格的 MES 项目实施启动会也在园区行政楼举行。作为艾比森 MES 解决方案合作伙伴，SAP 也参加了本次启动会。作为艾比森的老朋友，SAP 高科技行业华南区销售总监胡亮在启动会上做发言，回顾了自2014年以来与艾比森的合作，从帮助艾比森推动实施 ERP 应用到再次携手共同推动 MES 落地。

MES项目实施启动会

据了解，为推动此次 MES 系统实施成功落地，艾比森投入了大量的资源来满足系统建设需求，除了实施 SAP MES 系统解决方案之外，还将对企业进行系统性的精益管理咨询，同时进行 SCADA 系统的规划与实施，充分利用 SCADA 系统采集实时的生产过程数据，并将数据及时反馈到 MES 系统，彻底打破「部门墙」，从而实现计划协同、采购协同、生产协同、销售协同等多方面目标，提升企业上下游的协同与整体决策能力。

SAP 制造执行系统

丁崇彬提到，当初为了完成 MES 的选型，项目团队密集考察了国内外的主流 MES 厂商，深入了解各家厂商的 MES 产品功能特点，并对标国内外行业中领先的企业应用案例。最终仍然决定选择实施 SAP MES 产品。对于这个结果，他本人也并不感到意外。

丁崇彬认为，针对信息化的规划与实施需要一个完整的体系框架，必须考虑现有已经部署和实施的业务系统，同时充分结合企业的行业特点、组织架构、管控需求以及端到端的业务流程来统筹考虑。当初选择实施 SAP ERP，就是希望与 SAP 建立紧密的长期合作关系，借助 SAP 整体的企业信息化建设框架理念和思路帮助艾比森不断完善企业信息化架构，持续推动艾比森的智能化转型。

艾比森对此次实施 SAP MES 系统的目标也非常明确，希望能够从提升生产效率，缩短制造周期，提升产品质量，降低生产成本等4个方面极大提升企业的运营效能。

在提升生产效率、缩短制造周期方面，通过实施 MES 系统可以将原有琐碎的手工记录、产品信息，沟通信息的方式转变为数字化，从而实现生产的有序化、透明化。在数据采集的基础上，艾比森未来可以进行实时生产进度监控、人员和部门绩效分析、高效生产计划排程，实时预警、上料防错等制造精细化、透明化管理。以实时生产数据作为基础，生产报表更加准确、清晰，为管理层分析决策提供进一步支持。

在提升产品品质方面，除了在现场对产线不良品进行及时卡控以外，还建立严谨的不良处理机制，第一时间对产品制程问题进行及时处理，杜绝问题发生，在此基础上建立完整的产品履历，实现品质的可追溯性。通过对在制品的精细化管理，自动化设备的预测性维护保养，物料的精确管控将有利于艾比森减少库存，降低生产成本，在行业中进一步提升自身竞争力。

之前与 SAP 合作推动实施 ERP 取得了良好的效果，所以丁崇彬坚信在实施 SAP MES 后，艾比森能轻松打通从研发、管理、生产到供应、销售、服务的产品全生命周期价值链，让业务在数字(云)端实现闭环运行，同时有效拓展企业运营管理的边界，提升生产执行效率，支撑企业全方位数字化转型。

 艾比森产品解决方案

在项目启动会现场，每一位项目实施参与者都许下郑重承诺，振奋人心。作为艾比森信息化总体规划负责人，丁崇彬在 MES 项目实施启动会上，从艾比森人的「真」文化出发，强调推动企业的智能制造是艾比森公司的重大转型战略，MES 作为智能制造系统的核心，它的成功实施有赖于参与项目的每一个人。在推动 MES 落地的过程中，艾比森人将充分发扬小蜜蜂精神，以国际化标准、系统化流程来执行项目，共同推动艾比森的智能制造转型，全面响应制造强国战略。