流程行业的生产数据是企业最宝贵的信息资产，每分钟都有大量的工厂基础数据被收集到MES系统中，长期运行状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。由于IT系统硬件价格的特点，集中采购肯定不是最佳的方案，只有系统良好的扩展能力才能保证满足项目后期逐步增加的存储或其他需求。

而有了制造执行系统，日常工作就非常方便了，我们可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成，并快速发布召回命令，这在以前是不可想象的，那MES系统是如何实现实时监控生产线的呢？

数据采集

数据采集是MES系统的基础，通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。

对于底层智能设备的数据采集和控制可以通过设备提供的接口访问。越来越多的智能设备自带的软件接口也为数据的采集和管理提供了方便，数据采集的方式也十分多样。

质量管理

对MES系统在质量管理应用中的研究，初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力。

同时，在应用过程中我们更加认识到，加强质量管理基础建设，完善质量管理制度，规范质量管理流程，提高制造执行系统运行与质量管理实际职能的集成能力，是确保制造执行系统与质量管理达到高效整合的关键。

生产追溯

MES系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务，生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。

根据这些反馈信息，了解到企业产能成本，或者产品质量等情况，从而及时做出调整，并且能够有针对性的为客户提供更好的服务，发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题，确认影响范围。

同时，产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

MES系统的整体维护和管理

制造执行系统MES作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的信息枢纽，主要负责生产管理和调度执行。管理及其生产能力，控制生产系统，确保生产按计划执行，从生产现场实时采集并处理生产数据，监控生产状态及生产异常，分析并反馈生产绩效，同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能，从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控。

目前为止，多数企业的生产计划与生产现场之间的信息传递，有极大的一部分仍然是依赖手工作业的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通上的断层。部署统一的现代化MES将提高稳定性，每个工厂都将有能力跟上技术变更以及客户对质量的新要求，如果知道自己足够灵活，有能力应付定制产品的交付任务，就更能够赢得客户创新设计的订单。

MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连，管理层也不会出现独裁现象，它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作，而是从思想上去剔除管理者的旧观念，注入新观。

在没有实施MES以前，生产状况和电话沟通都会出现，实施MES系统之后，大家可以通过系统的数据很清晰的了解当前的生产状况，并可以十分方便的去做质量追溯与控制。